Zwei-seitige elektrolytische Nickelplattierte Kupferplatte für Batterien

Zwei-seitige elektrolytische Nickelplattierte Kupferplatte für Batterien
Herkunftsort:CHINA
Markenname:OEM
Zertifizierung:ISO / SGS / RoHS
Mindestbestellmenge:50 kg
Preis:Verhandelbar
Standardverpackung:Export des Holzetuis
Lieferzeit:10 - 15 Tage
Zahlungsbedingungen:L/c, t/t
Versorgungsfähigkeit:550T pro Monat
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Produktdetails

Hervorheben:

00

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012 mm Nickelplattierte Kupferfolie

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600 mm vernickelte Kupferplatte

Nickel: Schweißbare Vernickelung
Shape: In gutem Zustand von Coil
Temper: Angepasst
Softening Temperature: etwa 380℃
Width: ≤600 mm (≤23,62 Zoll)
Advantage: Gute Erscheinungsbildkonsistenz
Craft: Nickel
Alloy Or Not: Nicht-Alloy
Material: Nickel, Kupfer
Application: Batterie, Industrie

Produktbeschreibung

Zwei-seitige elektrolytische Nickelplattierte Kupferplatte für Batterien

 

 

1. Basismaterialbreitenbereich:

 

Wir können verschiedene Breiten von Nickel-Kupferfolie produzieren. Die Breite ist weniger als 600mm. Außerdem können wir verschiedene Breiten für Kunden schneiden.

 

2. Temperatur des Basismaterials:

 

Nach den Anforderungen des Kunden können wir weiche und harte Produkte herstellen.

 

3Anwendungsbereich:

 

1) Schutzmaterial für Kommunikationselektronik
2) Antennenmaterial
3) EMI-Schutzmaterial
4) Federkontakt
5) Flexibler Anschluss
6) Umweltschonende elektronische Teile und Bauteile ohne Plattierung
7) Quarz-Oszillator
8) Hochwertiges Material
9) Elektrisches Material

 

4. Leistungsparameter:

 
Artikel 1 Schweißbare Nickelplattierung
Breitenbereich ≤ 600 mm (≤ 23,62 Zoll)
Dickenbereich 0Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat, aber ich bin derjenige, der es hat.
Nickelschichtdicke ≥ 0,4 μm
Nickelgehalt der Nickelschicht 80~90% (Kann den Zinngehalt entsprechend dem Schweißverfahren des Kunden anpassen)
Oberflächenwiderstand der Nickelschicht (Ω) ≤ 01
Zusammenschluß 5B
Zugfestigkeit Leistungsschwäche des Ausgangsmaterials nach der Plattierung ≤ 10%
Verlängerung Leistungsschwäche des Ausgangsmaterials nach der Beschichtung ≤ 6%